时间已至2022年末，在电动化浪潮冲击之下，全球汽车行业面临着一场变革。变革前沿，是竞争最为激烈的中国汽车市场。
在此日新月异之地，我们可以看到，新能源汽车已开始加快切割传统燃油车市场份额的速度，汽车行业将迎来转型关键节点。在芯片短缺、原材料价格上涨的隐危面前，汽车供应链格局开始重塑，由车企主导的绿色、低碳的生产方式正成为全行业的变革原点。
竞争与危机面前，以宝马为代表的传统“汽车大厂”正在以前所未有的姿态积极转型。数据显示，今年前三季度，宝马在中国市场累计交付约59.29万辆BMW和MINI汽车，在全球销量中的占比约为34%。其中宝马旗下纯电动车型销量同比增长了65%。
纯电动车销量不断增长背后，是宝马电动化产品的加速上新。今年，宝马为中国市场带来了iX3、i3、i4、iX和i7五款纯电动车型；2023年，宝马还将为中国市场提供更多款纯电动产品。
目标已立，如何决胜千里？答案是iFACTORY生产战略
推出电动化产品仅是宝马变革的一部分，整个生产方式的变革才是其核心所在。
国家对高质量发展进行了重点部署：要深入实施质量强国、制造强国战略，坚持推动高质量发展，制造业要实现智能化升级与绿色化转型。而宝马集团早已通过面向未来的iFACTORY生产战略，全面推动沈阳生产基地的高质量发展，助力汽车强国建设，加强制造业的示范引领作用。
那么，何谓宝马 iFACTORY生产战略？它是宝马对应全球生产网络化的一体化愿景，也是为电动时代的生产网络转型提供的一种全球化解决方案。据了解，宝马全球所有工厂都将遵循iFACTORY标准。
它的最新例证，是今年六月份开业的中国沈阳生产基地大规模升级项目（里达工厂），宝马首款纯电动中型运动轿车——全新BMW i3已经在此正式投产。
作为宝马集团第一座从一开始就完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂，里达工厂整合了iFACTORY战略中“精益”、“绿色”、“数字化”的全部要素。是宝马“无质量，不豪华”这一主张的最新践行，更是汽车行业智能制造的标杆。
在质量这件事上，依靠“望闻问切”经验造车的匠人精神无疑值得尊敬，但要说谁能对豪华车上如发丝般精确的公差数字负责，还得是数字化技术。
“无质量，不豪华”，任何一个微小的瑕疵都不放过。作为数字化的表现形式之一，目前沈阳生产基地大约实现了约100项AI技术的应用。例如，在华晨宝马动力总成工厂，由本土团队自主研发的AI视觉检测系统被应用于发动机缸盖质量检测。该AI视觉检测系统可以99.7%的准确率自动识别缸盖表面微小瑕疵，将任何潜在瑕疵直接传输至检测员前方的屏幕，有效提升生产效率和检测精度。
几何光学测量系统（GOM）对整车进行完整的扫描
在车身车间，4个机器人通过拍照，对比检测每一道缝隙的宽窄，其精确度达到正负0.03毫米，相当于一根头发丝的五分之一；在涂装车间，一套人工智能计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片，通过机器学习，该系统能够越来越智能地识别漆面的微小瑕疵，以确保部件和涂漆车身完美无缺；在总装车间，用于驱动重载吊具的2000多个电机上均安装了温度监测传感器，可以随时识别电机工作温度曲线，并通过与标准曲线对比，将异常结果和预判问题并通知维护团队，进而在故障发生前对设备进行维护。
运用AI技术的自动化漆面质量检查
此外，在动力电池安装过程中，针对车辆各项功能的检测相比也更为严格。据了解，沈阳研发中心拥有超过70个测试台架，在开始量产前，将完成100多个涉及排放、安全、NEV检测的检查实验。同时，宝马设置了从电芯到整车各级的严苛测试。华晨宝马研发中心工作内容之一便是涵盖了128次机械测试、994次软件功能测试。只有通过严格符合标准的测试与检验，才能确保产品的质量安全。
可以说，里达工厂的“精益”不仅体现在此时此刻的产品质量上啊，更是为规避未来的系统性风险打下坚实基础，将潜在的失效、失误全部“扼杀在摇篮中”。
生产方式的变革，是宝马iFACTORY战略的基石，该战略的实施，意味着宝马交付给车主们的产品将拥有更加完美的质量。
所有对消费者交付“豪华”与“安全”的产品，宝马都充分诠释了自身对于“质量”的独到理解。这是宝马对精益求精的不断努力，和自身完善体系流程对产品质量的有效支持。
至今，宝马已扎根中国近20年，在iFACTORY生产战略理念的支撑下，宝马将继续实现高质量发展，发挥行业的示范引领，为消费者带来越来越多的卓越质量产品和服务。
“高质量”不止于产线，更贯通“以人为本”价值链
对于宝马而言，一辆完美无瑕的新车从工厂成功下线只是其质量功课簿上的短短一行。在全面质量文化的指引下，宝马更建立了全价值链质量管理体系，保证全生命周期的产品与服务质量。
随着多年对质量方面的不懈探索，当下宝马拥有一套贯穿全价值链的质量管理，在研发、生产、供应链、销售、交付、售后六大环节都制定了明确的流程和方法。各环节全部坚守“零缺陷”原则，并做到全过程的“质量追溯”，从而保证每一款产品全面卓越的高品质。不仅如此，宝马还建立了严格的质量管理体系，并于2022年获得了由中国质量认证中心（CQC）颁发的ISO9001质量管理体系认证证书。在2020、2021年的CCC年度工厂审计中，宝马通过了所有认证随机检查，取得了“零发现”的好成绩，被授予国家强制性产品认证（CCC）A类企业称号。
从生产体系到“六大环节”，宝马正将“高质量”概念融入生产运营的每一个环节，并将其刻进每一个宝马员工的脑海，成为工作信条和精神烙印。“通过iFACTORY生产战略，我们致力于发展员工‘质量第一’的理念和目标明确的质量工作。”华晨宝马技术和生产高级副总裁昆硕表示。
华晨宝马技术和生产高级副总裁昆硕先生
从产品质量到服务体验，宝马始终坚持以人为本。在宝马看来，人和机器不是互相替代的关系。人虽然无法完成机器的精准操作，但可以进行更高阶的，需要创新和分析的工作。机器则可以帮助人类拖累重复而劳累的工作。
宝马注重增强员工质量意识的培养，每一个人都是质量的责任主体，每一位员工都为质量负责，每一位合作伙伴都紧密配合，为实现高质量生产而凝心聚力，为创造世界级优质产品而奋勇向前。
以客户为中心的质量控制，也是宝马整体的高质量发展策略之一。通过对内外部的售后质量相关信息和客户反馈的持续收集、定期梳理、分析改进，宝马形成了独有的研发-制造-维修-改进设计的闭环反馈机制，有力地促进了产品和售后服务质量的提升。
随着汽车行业内“新四化”的快速发展，客户需求日益个性多样，尤其是在中国客户年轻化和消费升级的大趋势下，宝马客户服务不是照本宣科、不是刻舟求剑，而是从“以质为基，以人为本”出发，让产品、员工、客户都成为价值链中的一环，永续而健康地运转下去。
结语：
一场全球汽车行业智造标准的变革，正在由宝马带来。
11月14日，宝马集团董事长齐普策作为德企代表团成员之一，随同德国总理朔尔茨访华时表示，中国仍将是宝马集团最具战略意义的市场之一。
一方面，是脚踏实地，与国家规划同频共进，另一方面，是战略先行，发展实践谋定而后动。在对国家高质量发展号召的响应过程中，宝马正在积极改善自身与行业格局，努力提高产业链供应链韧性，携手共创高质量发展的现代化经济体系。
以里达工厂为例的诸多新项目，再次印证了宝马对中国消费者和中国市场的长期承诺。未来，宝马将始终践行“在中国，为中国”的承诺，通过加大本土投资、引入更好车型，将优秀的本土供应商引入宝马全球供应网络，带动中国产业链升级发展，展示其在中国市场长期发展的战略思路，快构建新发展格局，着力推动国家高质量发展，带领中国“质”造走上国际舞台。
